Diese Rechtsverordnung ist eine Ausbildungsordnung im Sinne des § 4 des Berufsbildungsgesetzes. Die Ausbildungsordnung und der damit abgestimmte, von der Ständigen Konferenz der Kultusminister der Länder in der Bundesrepublik Deutschland beschlossene Rahmenlehrplan für die Berufsschule werden demnächst als Beilage im Bundesanzeiger veröffentlicht.
Auf Grund des § 4 Abs. 1 in Verbindung mit § 5 des Berufsbildungsgesetzes vom 23. März 2005 (BGBl. I S. 931) und in Verbindung mit § 1 des Zuständigkeitsanpassungsgesetzes vom 16. August 2002 (BGBl. I S. 3165) und dem Organisationserlass vom 22. November 2005 (BGBl. I S. 3197) verordnet das Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie im Einvernehmen mit dem Bundesministerium für Bildung und Forschung:
Der Ausbildungsberuf Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik/Verfahrensmechanikerin für Kunststoff- und Kautschuktechnik wird staatlich anerkannt.
Die Ausbildung dauert drei Jahre.
Gegenstand der Berufsausbildung sind mindestens die folgenden Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten:
Berufsbildung, Arbeits- und Tarifrecht,
Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes,
Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit,
Umweltschutz,
Warten von Betriebsmitteln,
Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen, Datenschutz,
Planen und Steuern von Arbeits- und Bewegungsabläufen, Kontrollieren und Bewerten des Ergebnisses,
Bearbeiten von metallischen Werkstoffen,
Unterscheiden und Zuordnen von Kunststoffen, Kautschuken, Zuschlag- und Hilfsstoffen,
Bearbeiten von Kunststoffhalbzeugen,
Fügen und Umformen,
Unterscheiden von Energieträgern und -formen, Zuordnen zu Einsatzgebieten,
Verfahrensgerechtes Zuordnen und Vorbereiten von Formmassen oder Halbzeugen und Vorbereiten zur Verfahrensdurchführung,
Aufbauen und Prüfen von Pneumatik- und Hydraulikschaltungen,
Messen, Steuern, Regeln,
Instandhalten von Werkzeugen, Maschinen und Geräten,
Qualitätssicherung,
Inbetriebnahme von Maschinen, Geräten oder Anlagen,
Fertigungsplanung,
Sicherstellen der Fertigungsvoraussetzungen,
Be- und Verarbeitungsverfahren von polymeren Werkstoffen,
Fertigungssteuerung,
Fertigungsüberwachung,
Qualitätsmanagement.
(1) Die Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten nach § 3 sollen unter Berücksichtigung der Schwerpunkte "Formteile", "Halbzeuge", "Mehrschicht-Kautschukteile", "Bauteile", "Faserverbundwerkstoffe" und "Kunststofffenster" nach der in der Anlage enthaltenen Anleitung zur sachlichen und zeitlichen Gliederung der Berufsausbildung (Ausbildungsrahmenplan) vermittelt werden. Eine von dem Ausbildungsrahmenplan abweichende sachliche und zeitliche Gliederung des Ausbildungsinhaltes ist insbesondere zulässig, soweit betriebspraktische Besonderheiten die Abweichung erfordern.
(2) Die in dieser Verordnung genannten Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten sollen so vermittelt werden, dass die Auszubildenden zur Ausübung einer qualifizierten beruflichen Tätigkeit im Sinne des § 1 Abs. 3 des Berufsbildungsgesetzes befähigt werden, die insbesondere selbstständiges Planen, Durchführen und Kontrollieren einschließt. Diese Befähigung ist auch in den Prüfungen nach den §§ 7 und 8 nachzuweisen.
Die Ausbildenden haben unter Zugrundelegung des Ausbildungsrahmenplanes für die Auszubildenden einen Ausbildungsplan zu erstellen.
Die Auszubildenden haben einen schriftlichen Ausbildungsnachweis zu führen. Ihnen ist Gelegenheit zu geben, den schriftlichen Ausbildungsnachweis während der Ausbildungszeit zu führen. Die Ausbildenden haben den schriftlichen Ausbildungsnachweis regelmäßig durchzusehen.
(1) Zur Ermittlung des Ausbildungsstandes ist eine Zwischenprüfung durchzuführen. Sie soll vor dem Ende des zweiten Ausbildungsjahres stattfinden.
(2) Die Zwischenprüfung erstreckt sich auf die in der Anlage für das erste Ausbildungsjahr und für das dritte Ausbildungshalbjahr aufgeführten Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten sowie auf den im Berufsschulunterricht entsprechend den Rahmenlehrplänen zu vermittelnden Lehrstoff, soweit er für die Berufsausbildung wesentlich ist.
(3) Der Prüfling soll im praktischen Teil der Prüfung in insgesamt höchstens sieben Stunden ein Prüfungsstück anfertigen. Hierfür kommt insbesondere in Betracht: Anfertigen eines Bauteils aus mindestens einem Einzelteil aus Kunststoff und mindestens einem Einzelteil aus Eisen- oder Nichteisenmetallen einschließlich Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufs und Kontrollieren des Ergebnisses. Dabei soll das Einzelteil aus Kunststoff insbesondere durch manuelles und maschinelles Spanen, Umformen, Schweißen sowie Kleben, das Einzelteil aus Eisen- oder Nichteisenmetallen insbesondere durch manuelles und maschinelles Spanen sowie Umformen bearbeitet werden.
(4) Der Prüfling soll im schriftlichen Teil der Prüfung in insgesamt höchstens 180 Minuten Aufgaben, die sich auf praxisbezogene Fälle beziehen sollen, aus folgenden Gebieten schriftlich lösen:
Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit, Umweltschutz,
Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen,
Bearbeiten, Umformen und Fügen von Halbzeugen aus Kunststoffen und Metallen,
Prüftechniken bei Längen, Formen und Oberflächen,
Berechnen von Längen, Winkeln, Flächen, Volumina, Massen, Kräften und Geschwindigkeiten,
Eigenschaften und Verwendung von Werk- und Hilfsstoffen.
(1) Die Abschlussprüfung erstreckt sich auf die in der Anlage aufgeführten Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten sowie auf den im Berufsschulunterricht zu vermittelnden Lehrstoff, soweit er für die Berufsausbildung wesentlich ist.
(2) Der Prüfling soll im praktischen Teil der Prüfung in den Schwerpunkten "Formteile", "Halbzeuge", "Mehrschicht-Kautschukteile", "Faserverbundwerkstoffe" und "Kunststofffenster" in insgesamt höchstens sechs Stunden eine praktische Aufgabe aus einem Fertigungsverfahren seines Ausbildungsbetriebes bearbeiten. Die praktische Aufgabe soll das Planen, Durchführen und Kontrollieren des Arbeitsergebnisses unter Berücksichtigung der Produktions- und Prozesssteuerung der Fertigungsanlage und des Qualitätsmanagements enthalten. Außerdem soll der Prüfling in insgesamt höchstens einer Stunde eine praktische Aufgabe aus dem Bereich der Steuerungstechnik bearbeiten, in der er insbesondere das Eingrenzen, Bestimmen und Beheben von Fehlern und Störungen nachweisen soll. Die praktischen Aufgaben sollen in einem fachlichen Zusammenhang stehen. Der Prüfling soll im praktischen Teil der Prüfung im Schwerpunkt "Bauteile" in insgesamt höchstens acht Stunden ein Prüfungsstück anfertigen und in insgesamt höchstens vier Stunden eine Arbeitsprobe durchführen. Hierfür kommen insbesondere in Betracht:
als Prüfungsstück:
Halbzeuge oder Komponenten zu Rohrleitungen, Apparaten, Bauelementen, Behältern oder sonstigen verfahrensspezifischen Bauteilen unter Verknüpfung manueller und maschineller Fertigungsverfahren be- oder verarbeiten, insbesondere durch Fräsen, Drehen, Fügen und Umformen, sowie Bauteile nach Unterlagen montieren einschließlich Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufs sowie Kontrollieren der Ergebnisse;
als Arbeitsprobe:
Überprüfen, Einstellen oder Instandsetzen von Rohrleitungen, Apparaten, Bauelementen, Behältern oder sonstigen verfahrensspezifischen Bauteilen einschließlich Planen und Dokumentieren der Arbeitsergebnisse.
Dabei soll das Prüfungsstück mit 70 Prozent und die Arbeitsprobe mit 30 Prozent gewichtet werden.
(3) Der Prüfling soll im schriftlichen Teil der Prüfung in den Prüfungsbereichen Verfahrenstechnik, Technische Kommunikation sowie Wirtschafts- und Sozialkunde geprüft werden. In den Prüfungsbereichen Verfahrenstechnik und Technische Kommunikation sind insbesondere durch Verknüpfung informationstechnischer, technologischer und mathematischer Fragestellungen fachliche Probleme zu analysieren, zu bewerten und geeignete Lösungswege darzustellen. Es kommen Aufgaben, die sich auf praxisbezogene Fälle beziehen sollen, insbesondere aus folgenden Gebieten in Betracht:
im Prüfungsbereich Verfahrenstechnik:
a) Fertigungssteuerung,
b) Bearbeitungs-, Verarbeitungs- und Montagetechnik,
c) Instandhaltung durch Inspektion, Wartung und Instandsetzung,
d) Eigenschaften und Verwendung von Werk- und Hilfsstoffen,
e) Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit, Umweltschutz,
f) Einsatz von Werkzeugen und Maschinen;
im Prüfungsbereich Technische Kommunikation:
a) Planungsunterlagen für die Fertigung und Montage,
b) Qualitätsmanagement,
c) Planen und Steuern von Arbeits- und Bewegungsabläufen,
d) Lesen und Anwenden von technischen Unterlagen einschließlich Normen,
e) Arbeitsorganisation;
im Prüfungsbereich Wirtschafts- und Sozialkunde:
allgemeine wirtschaftliche und gesellschaftliche Zusammenhänge der Berufs- und Arbeitswelt.
(4) Für den schriftlichen Teil der Prüfung ist von folgenden zeitlichen Höchstwerten auszugehen:
im PrüfungsbereichVerfahrenstechnik
150 Minuten,
im Prüfungsbereich Technische Kommunikation
150 Minuten,
im Prüfungsbereich Wirtschafts- und Sozialkunde
60 Minuten.
(5) Der schriftliche Teil der Prüfung ist auf Antrag des Prüflings oder nach Ermessen des Prüfungsausschusses in einzelnen Prüfungsbereichen durch eine mündliche Prüfung zu ergänzen, wenn diese für das Bestehen der Prüfung den Ausschlag geben kann. Bei der Ermittlung des Ergebnisses für die mündlich geprüften Prüfungsbereiche sind die jeweiligen bisherigen Ergebnisse und die entsprechenden Ergebnisse der mündlichen Ergänzungsprüfung im Verhältnis 2 : 1 zu gewichten.
(6) Innerhalb des schriftlichen Teils der Prüfung sind die Prüfungsbereiche wie folgt zu gewichten:
Verfahrenstechnik
40 Prozent,
Technische Kommunikation
40 Prozent,
Wirtschafts- und Sozialkunde
20 Prozent.
(7) Die Prüfung ist bestanden, wenn jeweils im praktischen Teil und im schriftlichen Teil der Prüfung sowie innerhalb des schriftlichen Teils der Prüfung im Durchschnitt der Prüfungsbereiche Verfahrenstechnik und Technische Kommunikation mindestens ausreichende Leistungen erbracht sind.
Berufsausbildungsverhältnisse, die bei Inkrafttreten dieser Verordnung bestehen, können unter Anrechnung der bisher zurückgelegten Ausbildungszeit nach den Vorschriften dieser Verordnung fortgesetzt werden, wenn die Vertragsparteien dies vereinbaren.
Diese Verordnung tritt am 1. August 2006 in Kraft.
(zu § 4)
(Fundstelle: BGBl. I 2006, 908 - 922 (1293))
Lfd. Nr.
Teil des Ausbildungsberufsbildes
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten, die unter Einbeziehung selbstständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind
Zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr
1
2
3
1
2
3
4
1
Berufsbildung, Arbeits- und Tarifrecht (§ 3 Nr. 1)
* a) Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluss, Dauer und Beendigung, erklären
Bundesgit
b) gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennen
c) Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen
d) wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen
e) wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden
Tarifverträge nennen
2
Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes (§ 3 Nr. 2)
* a) Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes erläutern
b) Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes, wie Beschaffung,
Fertigung, Absatz und Verwaltung, erklären
c) Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Belegschaft zu
Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften
nennen
d) Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der
betriebsverfassungsrechtlichen beziehungsweise
personalvertretungsrechtlichen Organe des ausbildenden Betriebes
beschreiben
3
Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit (§ 3 Nr. 3)
* a) Gefährdung von Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Vermeidung ergreifen
b) berufsbezogene Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften
anwenden
c) Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben und erste Maßnahmen
einleiten
d) Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes anwenden; Verhaltensweisen
bei Bränden beschreiben und Maßnahmen zur Brandbekämpfung ergreifen
4
Umweltschutz (§ 3 Nr. 4)
Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbesondere
a) mögliche Umweltbelastungen durch den Ausbildungsbetrieb und seinen Beitrag zum Umweltschutz an Beispielen erklären
b) für den Ausbildungsbetrieb geltende Regelungen des Umweltschutzes anwenden
c) Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltschonenden Energie- und Materialverwendung nutzen
d) Abfälle vermeiden; Stoffe und Materialien einer umweltschonenden Entsorgung zuführen
5
Warten von Betriebsmitteln (§ 3 Nr. 5)
* a) Betriebsmittel durch Reinigen pflegen und vor Korrosion schützen
b) Betriebsstoffe, insbesondere Öle, Kühl- und Schmierstoffe, nach
Betriebsvorschriften und Wartungsplänen wechseln und auffüllen
* *
6
Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen, Datenschutz (§ 3 Nr. 6)
* a) Teil- und Gruppenzeichnungen lesen
b) Grundbegriffe der Normung anwenden
c) Stücklisten, Tabellen, Diagramme, Handbücher und Bedienungshinweise
lesen und anwenden
d) Maß-, Form- und Lagetoleranzen sowie Oberflächenbeschaffenheit
erkennen und zuordnen
e) digitale und analoge Daten lesen
f) Skizzen und zugehörige Stücklisten anfertigen
g) berufsbezogene Regelungen zum Datenschutz nennen und beachten
* *
* h) Gesamtzeichnungen lesen
*
*
* i) technische Sachverhalte, insbesondere in Form von Protokollen und Berichten, dokumentieren
j) Fertigungsunterlagen anwenden
7
Planen und Steuern von Arbeits- und Bewegungsabläufen, Kontrollieren und Bewerten des Ergebnisses festlegen und sicherstellen (§ 3 Nr. 7)
* a) Arbeitsschritte unter Berücksichtigung funktionaler und fertigungstechnischer Gesichtspunkte festlegen
b) Arbeitsablauf unter Berücksichtigung organisatorischer und
informatorischer Notwendigkeiten
c) Bewegungsabläufe an Maschinen unter Berücksichtigung der
Einflussgrößen steuern
d) Abweichungen vom Arbeitsergebnis beurteilen und Informationen für den
Arbeitsablauf nutzen
* *
* e) komplexe Arbeitsabläufe unter Berücksichtigung funktionaler, konstruktiver, fertigungstechnischer, wirtschaftlicher und personeller Gesichtspunkte festlegen
f) Arbeitsplatz einrichten, erforderliche Arbeitsverfahren, Werkzeuge,
Hilfs- und Prüfmittel bestimmen
g) Arbeitsfolge, Montage-, Demontage- und Instandsetzungsarbeiten planen
h) Arbeitsergebnisse kontrollieren und bewerten
8
Bearbeiten von metallischen Werkstoffen (§ 3 Nr. 8)
* a) Werkzeuge entsprechend den zu bearbeitenden Werkstoffen sowie der angestrebten Form und Oberflächenqualität auswählen
b) Hilfs- und Betriebsstoffe für die Bearbeitung von Werkstoffen
auswählen
c) Bezugslinien, Bohrungsmitten und Umrisse an Werkstücken unter
Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften und nachfolgender
Bearbeitung anreißen und körnen
d) Flächen und Formen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen
nach vorgegebenen Toleranzen eben, winklig und parallel auf Maß feilen
e) Bleche, Platten, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen
nach Anriss mit Handbügelsäge trennen
f) metrische Gewinde an Eisen- und Nichteisenmetallen unter Beachtung der
Kühlschmierstoffe mit Gewindebohrern und Schneideisen herstellen
g) Biegeumformungen unter Beachtung der Werkstückoberfläche, der
Biegeradien, der neutralen Faser und der Biegewinkel durchführen
h) Messzeuge nach geforderter Messgenauigkeit auswählen
i) Längen mit Strichmaßstäben, Messschiebern und Messschrauben unter
Beachtung von systematischen und zufälligen Messfehlermöglichkeiten
messen
j) mit Winkellehren prüfen und mit Winkelmessern messen
k) Ebenheit von Flächen mit Lineal und Winkel nach dem
Lichtspaltverfahren sowie Formgenauigkeit mit Rundungslehren prüfen
l) Werkstücke mit Grenzlehren und Gewindelehren prüfen
m) Oberflächenqualität durch Sichtprüfen beurteilen
n) Maschinenwerte, insbesondere Umdrehungsfrequenz, bestimmen und
einstellen
o) Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zu
einer Lagetoleranz von +- 0,2 mm, insbesondere unter Beachtung der
Kühlschmierstoffe, an Bohrmaschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen
durch Bohren ins Volle, Aufbohren und durch Profilsenken, herstellen
p) Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen nach
vorgegebenen Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit herstellen
q) Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen durch
Rundreiben nach vorgegebenen Toleranzen herstellen
* *
9
Unterscheiden und Zuordnen von Kunststoffen, Kautschuken, Zuschlag- und Hilfsstoffen (§ 3 Nr. 9)
* a) den Zusammenhang zwischen molekularem Aufbau und Eigenschaften darstellen und diese Eigenschaften anwendungsspezifisch zuordnen
b) Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere durch systematische Prüfungen
unterscheiden
c) Wirkung von Zuschlag- und Hilfsstoffen anhand von Beispielen
unterscheiden und Einsatzgebieten zuordnen
* *
10
Bearbeiten von Kunststoffhalbzeugen (§ 3 Nr. 10)
* a) Bearbeitbarkeit von Kunststoffhalbzeugen unter Berücksichtigung unterschiedlicher Herstellungsverfahren beurteilen
b) Halbzeuge unter Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften anzeichnen
c) Werkzeuge entsprechend den zu bearbeitenden Halbzeugen und Werkstoffen
sowie der angestrebten Form und Oberflächengüte bestimmen und
auswählen
d) Hilfsstoffe, insbesondere Löse- und Trennmittel sowie Kühl- und
Schmierstoffe unterscheiden, ihrer Verwendung nach zuordnen und nach
Anweisung und Unterlagen anwenden
e) Flächen und Formen an Halbzeugen manuell nach vorgegebenen Toleranzen
eben, winklig und parallel auf Maß feilen, raspeln, abziehen und
schleifen
f) Trennwerkzeuge unter Berücksichtigung des Werkstoffs, der
Werkstoffdicke und des Kraftbedarfs auswählen
g) Halbzeuge, insbesondere durch Sägen und Schneiden, trennen
h) Bohrungen in Halbzeugen bis zu einer Lagetoleranz von +- 0,2 mm,
insbesondere unter Beachtung der Kühlschmiermittel, mit
unterschiedlichen Werkzeugen an Bohrmaschinen herstellen
i) Halbzeuge sichtprüfen und werkstoffgerecht reinigen sowie maschinell
schleifen und polieren
j) Abfälle verwerten
* *
11
Fügen und Umformen (§ 3 Nr. 11)
* a) Fügeverfahren unterscheiden, lösbare und unlösbare Verbindungen ihrem Verwendungszweck zuordnen
b) Werkzeuge und Maschinen entsprechend der Füge- und Umformverfahren
auswählen
c) mechanische Verbindungen von Bauteilen kraft- und formschlüssig
herstellen, insbesondere durch Schraub-, Stift-, Gelenk- und
Bolzenverbindungen unter Beachtung der Werkstoffpaarung sowie der
Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen; Verbindungen sichern und
prüfen
d) Umformverfahren unter Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften und
der Produktanwendung unterscheiden; entsprechende Werkzeuge, Hilfs-
und Betriebsstoffe auswählen und anwenden
e) Rohre und Tafeln kalt und warm unter Beachtung der verfahrens- und
werkstoffspezifischen Parameter durch Biegen umformen
f) Kunststoffhalbzeuge durch Warmgas- oder Heizelementschweißen unter
Festlegung der Nahtausführungen verbinden; Verbindung prüfen sowie
nachbehandeln
g) Halbzeuge und Formteile aus polymeren Werkstoffen unter
Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften kleben; Klebung prüfen
sowie nachbehandeln
h) Schablonen und Abwicklungen konstruieren und herstellen
* *
12
Unterscheiden von Energieträgern und-formen, Zuordnen zu Einsatzgebieten bestimmen (§ 3 Nr. 12)
* a) Schutz-, Schalt- und Überwachungseinrichtungen handhaben
b) Wasser, Dampf:
aa) Druck und Temperatur messen, Wasserhärte und pH-Wert
bb) Maßnahmen der Aufbereitung von Wasser und Dampf unterscheiden
cc) aufbereitetes Wasser und aufbereiteten Dampf nach den
Verwendungsmöglichkeiten einsetzen
c) Elektrizität:
aa) Spannung, Strom, Widerstand und Leistung im Gleichstromkreis messen
und Berechnungen durchführen
bb) Anwendungen von Gleich-, Wechsel- und Drehstrom unterscheiden
cc) Sicherheitsregeln zur Vermeidung von Gefahren durch elektrischen Strom
anwenden
dd) elektrische Schaltungsunterlagen lesen
ee) Stromkreise mit Signal- und Steuerungsbauteilen aufbauen, prüfen und
nach Anweisung in Betrieb nehmen
ff) elektrische Bauteile anhand von Typenschildern identifizieren
d) Heizgas:
aa) Heizgas unter Berücksichtigung von Druck und Heizwert den
Verwendungszwecken zuordnen
bb) Gasarten und Gasgemische unterscheiden
e) Öl:
aa) physikalische Eigenschaften von Ölen den Verwendungszwecken zuordnen
bb) Öl als Heizmedium anwenden
* *
Zur Fortsetzung der Berufsbildung sollen Ausbildungsinhalte aus dem ersten Ausbildungsjahr unter Berücksichtigung betriebsbedingter Schwerpunkte sowie des individuellen Lernfortschritts vertieft vermittelt werden
8
* *
13
Verfahrensgerechtes Zuordnen und Vorbereiten von Formmassen oder Halbzeugen und Vorbereiten zur Verfahrensdurchführung (§ 3 Nr. 13)
* a) polymere Werkstoffe verfahrensbezogen systematisch prüfen, auswählen und bereitstellen
b) Zuschlag- und Hilfsstoffe verfahrensbezogen systematisch prüfen,
auswählen und bereitstellen
c) polymere Werkstoffe sowie Zuschlag- und Hilfsstoffe für das Be- oder
Verarbeitungsverfahren vorbereiten
*
14
Aufbauen und Prüfen von Pneumatik- und Hydraulikschaltungen (§ 3 Nr. 14)
* a) Schalt- und Funktionspläne pneumatischer, elektropneumatischer, hydraulischer und elektrohydraulischer Systeme lesen und skizzieren
b) Pneumatikschaltungen nach Angaben aufbauen
*
* c) Drücke in pneumatischen und hydraulischen Systemen messen und einstellen
d) Pneumatik-, Elektropneumatik-, Hydraulik- und
Elektrohydraulikschaltungen nach Angaben, Zeichnungsvorlagen,
Schaltplänen und Vorschriften unter Beachtung der
Sicherheitsvorschriften anschließen, prüfen und in Betrieb nehmen
e) Fehler und Störungen pneumatischer, elektropneumatischer,
hydraulischer und elektrohydraulischer Baugruppen eingrenzen und ihre
Behebung veranlassen
15
Messen, Steuern, Regeln (§ 3 Nr. 15)
* a) Aufbau, Funktionsweise und Einsatz betriebsspezifischer Messgeräte dem Verwendungszweck zuordnen
b) Temperatur, Druck, Zeit, Durchflussmenge, Masse und elektrische Größen
messen
c) Prinzipien des Messens, Steuerns und Regelns unterscheiden;
Informationstechnik, insbesondere Digitaltechnik, anwenden
d) Mess-, Steuer- und Regeleinrichtungen einstellen, auf Funktion prüfen
und überwachen
*
* e) Störungen feststellen und Maßnahmen zu ihrer Behebung einleiten
f) Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik sowie deren Einrichtungen an
Maschinen und Geräten unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften
anwenden
g) die Einhaltung verfahrensspezifischer Parameter durch Messen, Steuern
und Regeln sicherstellen
16
Instandhalten von Werkzeugen, und Geräte unterscheiden, Maschinen und Geräten (§ 3 Nr. 16)
* a) Funktion der Werkzeuge, Maschinen Instandhaltungsvorschriften beachten
b) Werkzeuge, Maschinen und Geräte inspizieren und warten
c) Werkzeuge, Maschinen und Geräte instand setzen sowie Instandsetzung
veranlassen; Gesamtfunktion prüfen
*
17
Qualitätssicherung (§ 3 Nr. 17)
* a) Bedeutung der Qualitätssicherung für den Produktionsprozess sowie für die vor- und nachgeschalteten Bereiche beachten
b) Maßnahmen zur Qualitätssicherung umsetzen
* *
* c) Normen und Spezifikationen zur Qualitätssicherung der Produkte beachten
d) Qualitätssicherungssystem anwenden und dessen Wirksamkeit beurteilen
18
Inbetriebnahme von Maschinen, Maschinen und Geräten der Geräten oder Anlagen (§ 3 Nr. 18)
* a) Aufbau und Funktionsweise von wesentlichen Formgebungs- und Bearbeitungsverfahren unterscheiden
b) Maschinen, Geräte oder Anlagen auf Funktionstüchtigkeit überprüfen
c) Maschinen, Geräte oder Anlagen nach Sicherheitsplan kontrollieren und
die Inbetriebnahme ermöglichen
* *
* d) Ausgangsmaterialien verfahrensspezifisch auswählen und bereitstellen
e) Maschinen, Geräte oder Anlagen in Betrieb nehmen
*) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.
Lfd. Nr.
Teil des Ausbildungsberufsbildes
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten, die unter Einbeziehung selbstständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind
Zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr
1
2
3
1
2
3
4
1
Fertigungsplanung (§ 3 Nr. 19)
* a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen
2
Sicherstellen der Fertigungsvoraussetzungen (§ 3 Nr. 20)
* a) Rezepturaufbau beachten
b) Materialeingangskontrolle durchführen
c) Einsatzmaterialien aufbereiten
d) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
e) Materialfluss sicherstellen
3
Be- und Verarbeitungsverfahren von polymeren Werkstoffen (§ 3 Nr. 21)
* a) die Verarbeitungsverfahren
- Spritzgießen
- Blasformen
- Schäumen
- Pressen
unterscheiden und Formteilen zuordnen
b) Werk-, Zuschlag- und Hilfsstoffe verfahrensspezifisch unterscheiden
c) Formteile durch ein Verfahren unter Berücksichtigung der
einzuhaltenden Parameter herstellen, insbesondere
aa) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheitsvorschriften anwenden
bb) Aufbau und Funktion der Produktionsanlage einschließlich der
Handhabungsgeräte darstellen
cc) Verarbeitungsbedingungen einstellen
* * dd) Anlage einfahren und betreiben
ee) Produktionsanlage einrichten
ff) Werkzeuge vorbereiten und einsetzen
gg) Produktionsanlage und Werkzeuge optimieren
hh) verfahrensspezifische Verarbeitungsparameter, insbesondere Temperatur,
Druck und Zeit, optimieren
ii) Formteile anwendungsspezifisch nachbearbeiten
4
Fertigungssteuerung (§ 3 Nr. 22)
* a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen, beachten und Fertigung steuern
b) Prozessleittechnik verfahrensspezifisch anwenden
c) bei Abweichungen durch Messen, Steuern und Regeln eingreifen
5
Fertigungsüberwachung (§ 3 Nr. 23)
* a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen einleiten
6
Qualitätsmanagement (§ 3 Nr. 24)
* a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und dokumentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion und Produkte
beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwenden
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und Prozessen mitwirken
*) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.
Lfd. Nr.
Teil des Ausbildungsberufsbildes
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten, die unter Einbeziehung selbstständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind
Zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr
1
2
3
1
2
3
4
1
Fertigungsplanung (§ 3 Nr. 19)
* a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen
2
Sicherstellen der Fertigungsvoraussetzungen (§ 3 Nr. 20)
* a) Rezepturaufbau beachten
b) Materialeingangskontrolle durchführen
c) Einsatzmaterialien aufbereiten
d) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
e) Materialfluss sicherstellen
3
Be- und Verarbeitungsverfahren von polymeren Werkstoffen (§ 3 Nr. 21)
* a) die Verarbeitungsverfahren
- Kalandrieren
- Extrudieren
- Beschichten
- Schäumen
unterscheiden und Halbzeugen zuordnen
b) Werk-, Zuschlag- und Hilfsstoffe verfahrensspezifisch unterscheiden
c) Halbzeuge durch ein Verfahren unter Berücksichtigung der
einzuhaltenden Parameter herstellen, insbesondere
aa) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheitsvorschriften anwenden
bb) Aufbau und Funktion der Produktionsanlage einschließlich der
Handhabungsgeräte darstellen
cc) Verarbeitungsbedingungen einstellen
* * * * dd) Anlage einfahren und betreiben
ee) Produktionsanlage mit ihren vor- und nachgeschalteten Maschinen und
Geräten einrichten
ff) Werkzeuge vorbereiten und einsetzen
gg) Produktionsanlage und Werkzeuge optimieren
hh) verfahrensspezifische Verarbeitungsparameter, insbesondere Temperatur,
Druck, Zeit, Umdrehungsfrequenz und I Abzugsgeschwindigkeit,
optimieren
ii) Halbzeuge anwendungsspezifisch nachbearbeiten
4
Fertigungssteuerung (§ 3 Nr. 22)
* a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen, beachten und Fertigung steuern
b) Prozessleittechnik verfahrensspezifisch anwenden
c) bei Abweichungen durch Messen, Steuern und Regeln eingreifen
5
Fertigungsüberwachung (§ 3 Nr. 23)
* a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen einleiten
6
Qualitätsmanagement (§ 3 Nr. 24)
* a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und dokumentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion und Produkte
beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwenden
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und Prozessen mitwirken
*) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.
Lfd. Nr.
Teil des Ausbildungsberufsbildes
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten, die unter Einbeziehung selbstständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind
Zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr
1
2
3
1
2
3
4
1
Fertigungsplanung (§ 3 Nr. 19)
* a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen
2
Sicherstellen der Fertigungsvoraussetzungen (§ 3 Nr. 20)
* a) Rezepturaufbau beachten
b) Materialeingangskontrolle durchführen
c) Einsatzmaterialien aufbereiten
d) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
e) Materialfluss sicherstellen
3
Be- und Verarbeitungsverfahren von polymeren Werkstoffen (§ 3 Nr. 21)
Mehrschicht-Kautschukteile unter Berücksichtigung der einzuhaltenden Parameter herstellen, insbesondere
a) Werk-, Zuschlag- und Hilfsstoffe unterscheiden
b) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheitsvorschriften anwenden
c) Verfahren zum Konfektionieren von Erzeugnissen mit Festigkeitsträgern darstellen
d) Konfektioniermaschinen nach vorgegebenen Spezifikationen einrichten
* * *
* * * e) verfahrensspezifische Verarbeitungsparameter, insbesondere Temperaturen, Druck und Zeit, optimieren
f) Verarbeitungsbedingungen einstellen
g) Anlage einfahren und betreiben
4
Fertigungssteuerung (§ 3 Nr. 22)
* a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen, beachten und Fertigung steuern
b) Prozesstechnik verfahrensspezifisch anwenden
c) bei Abweichungen durch Messen, Steuern und Regeln eingreifen
5
Fertigungsüberwachung (§ 3 Nr. 23)
* a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen einleiten
6
Qualitätsmanagement (§ 3 Nr. 24)
* a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und dokumentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion und Produkte
beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwenden
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und Prozessen mitwirken
*) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.
Lfd. Nr.
Teil des Ausbildungsberufsbildes
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten, die unter Einbeziehung selbstständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind
Zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr
1
2
3
1
2
3
4
1
Fertigungsplanung (§ 3 Nr. 19)
* a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen
2
Sicherstellen der Fertigungsvoraussetzungen (§ 3 Nr. 20)
* a) Rezepturaufbau beachten
b) Materialeingangskontrolle durchführen
c) Einsatzmaterialien aufbereiten
d) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
e) Materialfluss sicherstellen
3
Be- und Verarbeitungsverfahren von polymeren Werkstoffen (§ 3 Nr. 21)
* a) die Bearbeitungsverfahren
- Halbzeuge bearbeiten
- Laminieren
- Folien schweißen
- Auskleiden
unterscheiden und Anwendungsgebieten zuordnen
b) Werk-, Zuschlag- und Hilfsstoffe verfahrensspezifisch unterscheiden
c) Halbzeuge oder Komponenten durch ein Verfahren zu Rohrleitungen,
Apparaten, Behältern, Bauelementen oder Fertigteilen be- oder
verarbeiten, insbesondere
aa) Zeichnungen, Rohrleitungspläne, isometrische Darstellungen und
Abwicklungen lesen und anwenden; isometrische Skizzen von
Rohrleitungen anfertigen
bb) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheitsvorschriften anwenden
cc) Kunststoffhalbzeuge unter Beachtung der werkstoffspezifischen
Parameter bis zu einer Maßgenauigkeit von 0,2 mm drehen und fräsen
* dd) Maschinen, Geräte, Werkzeuge sowie Hilfsmittel bauteil- und werkstoffspezifisch auswählen und anwenden
ee) Ver- und Bearbeitungsbedingungen festlegen und einstellen
ff) Verfahren der Oberflächenvorbehandlung unterscheiden und
werkstoffspezifisch anwenden
gg) Bauteile wie Rohrleitungen, Apparate, Behälter, Bauelemente oder
Fertigteile unter Anwendung der Füge-, Be- und Verarbeitungsverfahren
fertigen
hh) Rohrleitungen, Apparate, Behälter, Bauelemente oder Fertigteile
bauteil- und werkstoffgerecht transportieren; Sicherheitsvorschriften
beachten
ii) Bauteile werkstoffgerecht montieren und demontieren; demontierte Teile
sachgerecht lagern oder entsorgen
jj) Betriebsbereitschaft schadhafter Teile durch Instandsetzen herstellen
4
Fertigungssteuerung (§ 3 Nr. 22)
* a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen, beachten und Fertigung steuern
b) bei Abweichungen durch Messen, Steuern und Regeln eingreifen
5
Fertigungsüberwachung (§ 3 Nr. 23)
* a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen einleiten
6
Qualitätsmanagement (§ 3 Nr. 24)
* a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und dokumentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion und Produkte
beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwenden
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und Prozessen mitwirken
*) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.
Lfd. Nr.
Teil des Ausbildungsberufsbildes
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten, die unter Einbeziehung selbstständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind
Zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr
1
2
3
1
2
3
4
1
Fertigungsplanung (§ 3 Nr. 19)
* a) Material nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen
2
Sicherstellen der Fertigungsvoraussetzungen (§ 3 Nr. 20)
* a) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel prüfen
b) Formen vorbereiten und nachbehandeln
c) Material disponieren
d) Materialien und Hilfsstoffe aufbereiten
e) Materialfluss sicherstellen
3
Be- und Verarbeitungsverfahren von polymeren Werkstoffen (§ 3 Nr. 21)
* a) formgebende Verarbeitung durchführen
b) spanende Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen durchführen
c) Klebe- und Fügetechniken anwenden
d) Bauweisen und Werkstoffe verfahrensspezifisch unterscheiden
e) Halbzeuge oder Komponenten verarbeiten, insbesondere
aa) Zeichnungen, Belegungspläne, isometrische Darstellungen und
Abwicklungen lesen und anwenden; isometrische Skizzen von
Faserverbundbauteilen anfertigen
bb) verfahrensspezifische Arbeits- und Sicherheitsvorschriften anwenden
* * cc) Kunststoffhalbzeuge unter Beachtung der werkstoffspezifischen Parameter bis zu einer Maßgenauigkeit von 0,2 mm drehen und fräsen
dd) Maschinen, Geräte, Werkzeuge sowie Hilfsmittel bauteil- und
werkstoffspezifisch auswählen und anwenden
ee) Bauelemente oder Fertigteile unter Anwendung von Füge-, Be- und
Verarbeitungsverfahren fertigen
ff) Bauelemente oder Fertigteile transportieren und lagern;
Sicherheitsvorschriften beachten
gg) Bauteile montieren und demontieren
4
Fertigungssteuerung (§ 3 Nr. 22)
* a) verfahrensspezifische Betriebs- und Fertigungsdaten einstellen
b) Abweichungen durch Steuern und Regeln beheben
5
Fertigungsüberwachung (§ 3 Nr. 23)
* a) Mess- und Betriebsdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen erkennen und Maßnahmen zu deren Beseitigung ergreifen
6
Qualitätsmanagement (§ 3 Nr. 24)
* a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und dokumentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion und Produkte
beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwenden
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und Prozessen mitwirken
*) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.
Lfd. Nr.
Teil des Ausbildungsberufsbildes
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten, die unter Einbeziehung selbstständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens zu vermitteln sind
Zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr
1
2
3
1
2
3
4
1
Fertigungsplanung (§ 3 Nr. 19)
* a) Material, insbesondere Glas, Beschläge und Zubehör, nach Art, Menge und Zeitpunkt bereitstellen
b) Betriebsmittel festlegen und deren Einsatz bestimmen
c) Personaleinsatz planen
d) Materialfluss planen
2
Sicherstellen der Fertigungsvoraussetzungen (§ 3 Nr. 20)
* a) Materialeingangskontrolle durchführen
b) Einsatzbereitschaft der Betriebsmittel herstellen
c) Materialfluss sicherstellen
3
Be- und Verarbeitungsverfahren von polymeren Werkstoffen (§ 3 Nr. 21)
* a) spanende und thermische Bearbeitungsverfahren für Halbzeuge durchführen, insbesondere
- Zuschneiden
- Bohren
- Schweißen
- Verputzen
b) Halbzeuge verfahrensspezifisch unterscheiden
c) Halbzeuge oder Komponenten verarbeiten, insbesondere
aa) Zeichnungen und isometrische Darstellungen lesen und anwenden;
isometrische Skizzen von Bauelementen herstellen
bb) Arbeits- und Sicherheitsvorschriften anwenden
* * cc) Maschinen, Geräte, Werkzeuge sowie Hilfsmittel bauteil- und werkstoffspezifisch auswählen und anwenden
dd) Ver- und Bearbeitungsbedingungen festlegen und einstellen
ee) Verfahren der Oberflächenvorbehandlung unterscheiden und
werkstoffspezifisch anwenden
ff) Fenster, Türen und Fassadenelemente durch Fügen sowie Bearbeiten von
Halbzeugen und Komponenten fertigen
gg) Bauelemente oder Fertigteile transportieren und lagern;
Sicherheitsvorschriften beachten
hh) Bauelemente montieren und demontieren
ii) Instandsetzung von Bauelementen durchführen
4
Fertigungssteuerung (§ 3 Nr. 22)
* a) verfahrensspezifische Betriebsdaten erfassen und beurteilen
b) Fertigung steuern und regeln
5
Fertigungsüberwachung (§ 3 Nr. 23)
* a) Messdaten erfassen
b) Protokolle anfertigen und auswerten
c) Störungen feststellen und Ursachen erkennen
d) Maßnahmen zur Beseitigung von Störungen ergreifen
6
Qualitätsmanagement (§ 3 Nr. 24)
* a) Normen und Systeme des Qualitätsmanagements unterscheiden und anwenden
b) Prüfarten und Prüfmittel nach Normen auswählen
c) Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen und dokumentieren
d) Informationen über Werk- und Hilfsstoffe, Produktion und Produkte
beurteilen
e) Prüfpläne und betriebliche Prüfvorschriften anwenden
f) statistische Verfahren zur Qualitätssicherung anwenden
g) bei Maßnahmen zur Optimierung von Verfahren und Prozessen mitwirken
*) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.
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