Diese Rechtsverordnung ist eine Ausbildungsordnung im Sinne des § 25 der Handwerksordnung. Die Ausbildungsordnung und der damit abgestimmte, von der Ständigen Konferenz der Kultusminister der Länder in der Bundesrepublik Deutschland beschlossene Rahmenlehrplan für die Berufsschule werden demnächst als Beilage zum Bundesanzeiger veröffentlicht.
Auf Grund des § 25 der Handwerksordnung in der Fassung der Bekanntmachung vom 28. Dezember 1965 (BGBl. 1966 I S. 1), der zuletzt durch § 25 Nr. 1 des Gesetzes vom 24. August 1976 (BGBl. I S. 2525) geändert worden ist, wird im Einvernehmen mit dem Bundesminister für Bildung und Wissenschaft verordnet:
Diese Verordnung gilt für die Berufsausbildung in dem Ausbildungsberuf Schneidwerkzeugmechaniker/Schneidwerkzeugmechanikerin nach der Handwerksordnung.
(1) Die Ausbildung dauert dreieinhalb Jahre.
(2) Auszubildende, denen der Besuch eines nach landesrechtlichen Vorschriften eingeführten schulischen Berufsgrundbildungsjahres nach einer Rechtsverordnung gemäß § 27a Abs. 1 der Handwerksordnung als erstes Jahr der Berufsausbildung anzurechnen ist, beginnen die betriebliche Ausbildung im zweiten Ausbildungsjahr.
(1) Die Ausbildung im ersten Ausbildungsjahr vermittelt eine berufsfeldbreite Grundbildung, wenn die betriebliche Ausbildung nach dieser Verordnung und die Ausbildung in der Berufsschule nach den landesrechtlichen Vorschriften über das Berufsgrundbildungsjahr erfolgen.
(2) Die in dieser Rechtsverordnung genannten Fertigkeiten und Kenntnisse sollen so vermittelt werden, daß der Auszubildende zur Ausübung einer qualifizierten beruflichen Tätigkeit im Sinne des § 1 Abs. 2 des Berufsbildungsgesetzes befähigt wird, die insbesondere selbständiges Planen, Durchführen und Kontrollieren an seinem Arbeitsplatz einschließt. Diese Befähigung ist auch in den Prüfungen nachzuweisen.
Gegenstand der Berufsausbildung sind mindestens die folgenden Fertigkeiten und Kenntnisse:
Berufsbildung,
Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes,
Arbeits- und Tarifrecht, Arbeitsschutz,
Arbeitssicherheit, Umweltschutz und rationelle Energieverwendung,
Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse,
Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen,
Prüfen, Messen, Lehren,
Fügen,
manuelles Spanen und Umformen,
maschinelles Bearbeiten,
Instandhalten,
Drehen und Fräsen,
Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen,
Löten, Nieten, Kleben, Schweißen, Eingießen,
Freiformschmieden; Wärmebehandeln, Härteprüfen,
Montieren von Bauteilen zu Baugruppen,
Aufbauen und Prüfen von hydraulischen und pneumatischen Steuerungen,
Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen von Hand und mit handgeführten Maschinen,
Programmieren von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen,
Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen auf Werkzeugmaschinen,
Bearbeiten von Werkstücken durch Freiformschleifen, -pließten und -polieren,
Bearbeiten von Werkstücken durch Verknüpfung verschiedener Schleifverfahren,
Demontieren und Montieren von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten,
Feststellen und Eingrenzen von Fehlern und Störungen; Instandsetzen von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen, Schneidgeräten oder Schneidinstrumenten,
Fertigen von manuellen oder maschinellen Schneidwerkzeugen, Schneidgeräten oder Schneidinstrumenten,
Prüfen und Einstellen der Funktion und Inbetriebnehmen von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten.
Die Fertigkeiten und Kenntnisse nach § 4 sollen unter Berücksichtigung der Schwerpunkte "Schneidwerkzeug- und Schleiftechnik" und "Schneidemaschinen- und Messerschmiedetechnik" nach der in der Anlage für die berufliche Grundbildung und für die berufliche Fachbildung enthaltenen Anleitung zur sachlichen und zeitlichen Gliederung der Berufsausbildung (Ausbildungsrahmenplan) vermittelt werden. Eine vom Ausbildungsrahmenplan innerhalb der beruflichen Grundbildung und innerhalb der beruflichen Fachbildung abweichende sachliche und zeitliche Gliederung der Ausbildungsinhalte ist insbesondere zulässig, soweit betriebspraktische Besonderheiten die Abweichung erfordern.
Der Ausbildende hat unter Zugrundelegung des Ausbildungsrahmenplans für den Auszubildenden einen Ausbildungsplan zu erstellen.
Der Auszubildende hat ein Berichtsheft in Form eines Ausbildungsnachweises zu führen. Ihm ist Gelegenheit zu geben, das Berichtsheft während der Ausbildungszeit zu führen. Der Ausbildende hat das Berichtsheft regelmäßig durchzusehen.
(1) Zur Ermittlung des Ausbildungsstandes ist eine Zwischenprüfung durchzuführen. Sie soll vor dem Ende des zweiten Ausbildungsjahres stattfinden.
(2) Die Zwischenprüfung erstreckt sich auf die in der Anlage in Abschnitt I sowie in Abschnitt II unter laufender Nummer 1 Buchstaben a bis f, laufender Nummer 2 Buchstaben a, c und d, laufender Nummer 3 Buchstaben a und b, laufender Nummer 5, laufender Nummer 6, laufender Nummer 7 Buchstabe c, laufender Nummer 9, laufender Nummer 11 Buchstabe a, laufender Nummer 12 Buchstaben a und b, laufender Nummer 14 Buchstabe a und laufender Nummer 15 Buchstaben a bis d aufgeführten Fertigkeiten und Kenntnisse sowie auf den im Berufsschulunterricht entsprechend den Rahmenlehrplänen zu vermittelnden Lehrstoff, soweit er für die Berufsausbildung wesentlich ist.
(3) Der Prüfling soll in höchstens sieben Stunden ein Prüfungsstück anfertigen. Hierfür kommt insbesondere in Betracht: Herstellen eines Werkstückes, das im Zusammenwirken seiner Teile eine Funktion erfüllen muß, insbesondere durch manuelles und maschinelles Spanen sowie Montieren durch Verschrauben und Nieten, einschließlich Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes und Kontrollieren der Arbeitsergebnisse.
(4) Der Prüfling soll in insgesamt höchstens 180 Minuten Aufgaben, die sich auf praxisbezogene Fälle beziehen sollen, aus folgenden Gebieten schriftlich lösen:
Arbeitssicherheit, Umweltschutz und rationelle Energieverwendung,
technische Zeichnungen, Arbeitspläne, Maß-, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenbeschaffenheit, Normung der Metallwerkstoffe,
Eigenschaften und Verwendung von Werk- und Hilfsstoffen,
Fertigungsverfahren der spanenden und spanlosen Bearbeitung,
Fügetechniken,
Prüftechniken bei Längen, Formen und Oberflächen,
Maschinen- und Gerätetechnik,
Berechnen von Längen, Winkeln, Flächen, Volumina, Massen, Kräften und Geschwindigkeiten.
(5) Die in Absatz 4 genannte Prüfungsdauer kann insbesondere unterschritten werden, soweit die schriftliche Prüfung in programmierter Form durchgeführt wird.
(1) Die Gesellenprüfung erstreckt sich auf die in der Anlage aufgeführten Fertigkeiten und Kenntnisse sowie auf den im Berufsschulunterricht vermittelten Lehrstoff, soweit er für die Berufsausbildung wesentlich ist.
(2) Der Prüfling soll in der praktischen Prüfung:
im Schwerpunkt Schneidwerkzeug- und Schleiftechnik:
in insgesamt höchstens zwölf Stunden zwei Prüfungsstücke anfertigen und in insgesamt höchstens zwei Stunden zwei Arbeitsproben durchführen. Hierfür kommen insbesondere in Betracht:
a) als Prüfungsstücke:
Bundesgit
aa) maschinelles Plan- und Rundschleifen von maschinengebundenen
zerteilenden Werkzeugen, insbesondere von Kreis-Scherenmessern,
einschließlich Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes und Bewerten
der Arbeitsergebnisse,
bb) maschinelles Rund- und Formschleifen von mehrschneidigen spanenden
Werkzeugen, insbesondere von Gesenkfräsern, einschließlich Planen und
Vorbereiten des Arbeitsablaufes und Bewerten der Arbeitsergebnisse,
cc) Erstellen und Testen von Programmen für numerisch gesteuerte
Werkzeugmaschinen;
b) als Arbeitsproben:
aa) Einrichten von Rund- und Werkzeugschleifmaschinen,
bb) Passen von Messerpaaren durch Schleifen.
Dabei sollen die Prüfungsstücke zusammen mit 80 vom Hundert und die Arbeitsproben zusammen mit 20 vom Hundert gewichtet werden;
im Schwerpunkt Schneidemaschinen- und Messerschmiedetechnik:
in insgesamt höchstens elf Stunden zwei Prüfungsstücke anfertigen und in insgesamt höchstens drei Stunden drei Arbeitsproben durchführen. Hierfür kommen insbesondere in Betracht:
a) als Prüfungsstücke:
aa) Instandsetzen von Schneidemaschinen, insbesondere von Spindelmähern
mit Motor- oder Handantrieb, durch Austauschen oder Nacharbeiten und
Justieren von Bauteilen und Baugruppen sowie Schleifen von
Schneidwerken, einschließlich Planen und Vorbereiten des
Arbeitsablaufes sowie Durchführen des Probebetriebs und Erstellen
eines Abnahmeprotokolls,
bb) Herstellen von manuellen zerteilenden Schneidwerkzeugen unter
Verwendung von vorgefertigten Bauteilen durch manuelles Spanen,
Freiformschleifen, Umformen und Montieren einschließlich Planen und
Vorbereiten des Arbeitsablaufes und Bewerten der Arbeitsergebnisse;
b) als Arbeitsproben:
aa) Feststellen, Eingrenzen und Dokumentieren von Fehlern an
Schneidemaschinen, insbesondere an Spindelmähern mit Hand- oder
Motorantrieb,
bb) Freiformschmieden eines Schneidelements,
cc) Freiformschleifen von drei unterschiedlichen Handscheren.
Dabei sollen die Prüfungsstücke zusammen mit 70 vom Hundert und die Arbeitsproben zusammen mit 30 vom Hundert gewichtet werden.
(3) Der Prüfling soll in der schriftlichen Prüfung in den Prüfungsfächern Technologie, Arbeitsplanung, Technische Mathematik sowie Wirtschafts- und Sozialkunde geprüft werden. Es kommen Aufgaben, die sich auf praxisbezogene Fälle beziehen sollen, insbesondere aus folgenden Gebieten in Betracht:
im Prüfungsfach Technologie:
a) Arbeitssicherheit, Umweltschutz und rationelle Energieverwendung,
b) Eigenschaften und Verwendung von Werk- und Hilfsstoffen, Werkstoffprüfung,
c) Trenn-, Umform- und Fügetechnik,
d) Maschinenelemente,
e) Maschinen- und Gerätetechnik,
f) Wärmebehandlung,
g) Steuerungstechnik,
h) Hard- und Software für numerisch gesteuerte Maschinen,
i) Elektrotechnik,
k) Prüftechnik, Qualitätssicherung,
l) Fertigungsverfahren in der Schleiftechnik,
m) Schneidtechnik und Anwendungsgebiete von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen, Schneidgeräten und Schneidinstrumenten;
im Prüfungsfach Arbeitsplanung:
a) technische Zeichnungen, Tabellen und Diagramme, Fertigungs- und Arbeitspläne, Normen,
b) Schalt- und Funktionspläne,
c) Grundlagen der Datenverarbeitung,
d) Beurteilung von technischen Daten;
dabei sind durch Verknüpfung informationstechnischer, technologischer und mathematischer Sachverhalte fachliche Probleme zu analysieren, zu bewerten und geeignete Lösungswege darzustellen;
im Prüfungsfach Technische Mathematik:
a) Länge, Winkel, Fläche, Volumen, Masse, Kraft, Drehmoment, Geschwindigkeit, Umdrehungsfrequenz, Beschleunigung,
b) Arbeit, Leistung, Wirkungsgrad,
c) Zug-, Druck- und Scherfestigkeit, Wärmeausdehnung,
d) elektrische Größen,
e) Fertigungszeit, Arbeitszeit, Lohn und Material;
im Prüfungsfach Wirtschafts- und Sozialkunde:
allgemeine wirtschaftliche und gesellschaftliche Zusammenhänge der Berufs- und Arbeitswelt.
(4) Für die schriftliche Prüfung ist von folgenden zeitlichen Höchstwerten auszugehen:
im Prüfungsfach Technologie
120 Minuten,
im Prüfungsfach Arbeitsplanung
120 Minuten,
im Prüfungsfach Technische Mathematik
60 Minuten,
im Prüfungsfach Wirtschafts- und Sozialkunde
60 Minuten.
(5) Die in Absatz 4 genannte Prüfungsdauer kann insbesondere unterschritten werden, soweit die schriftliche Prüfung in programmierter Form durchgeführt wird.
(6) Die schriftliche Prüfung ist auf Antrag des Prüflings oder nach Ermessen des Prüfungsausschusses in einzelnen Fächern durch eine mündliche Prüfung zu ergänzen, wenn diese für das Bestehen der Prüfung den Ausschlag geben kann. Die schriftliche Prüfung hat gegenüber der mündlichen das doppelte Gewicht. Schriftliche Prüfung im Sinne der Absätze 7 und 8 ist auch die durch eine mündliche Prüfung ergänzte schriftliche Prüfung.
(7) Innerhalb der schriftlichen Prüfung hat das Prüfungsfach Technologie gegenüber jedem der übrigen Prüfungsfächer das doppelte Gewicht.
(8) Die Prüfung ist bestanden, wenn jeweils in der praktischen und schriftlichen Prüfung sowie innerhalb der schriftlichen Prüfung im Prüfungsfach Technologie mindestens ausreichende Leistungen erbracht sind.
Die bisher festgelegten Berufsbilder, Berufsausbildungspläne und Prüfungsanforderungen für die Lehrberufe, Anlernberufe und vergleichbar geregelten Ausbildungsberufe, die in dieser Verordnung geregelt sind, insbesondere für den Ausbildungsberuf Messerschmied/Messerschmiedin, sind vorbehaltlich des § 11 nicht mehr anzuwenden.
Auf Berufsausbildungsverhältnisse, die bei Inkrafttreten dieser Verordnung bestehen, sind die bisherigen Vorschriften weiter anzuwenden, es sei denn, die Vertragsparteien vereinbaren die Anwendung der Vorschriften dieser Verordnung.
Diese Verordnung gilt nach § 14 des Dritten Überleitungsgesetzes in Verbindung mit § 128 der Handwerksordnung auch im Land Berlin.
Diese Verordnung tritt am 1. August 1989 in Kraft.
Der Bundesminister für Wirtschaft
(Fundstelle: BGBl. I 1989, 729 - 745)
Lfd. Nr.
Teil des Ausbildungsberufsbildes
Fertigkeiten und Kenntnisse, die unter Berücksichtigung des § 3 Abs. 2 zu vermitteln sind
zeitliche Richtwerte in Wochen im Ausbildungsjahr
* * *
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1
Berufsbildung (§ 4 Nr. 1)
* a) Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluß, Dauer und Beendigung, erklären
b) gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennen
c) Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen
2
Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes (§ 4 Nr. 2)
* a) Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes erläutern
b) Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes, wie Beschaffung,
Fertigung, Absatz und Verwaltung, erklären
c) Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Belegschaft zu
Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften
nennen
d) Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der
betriebsverfassungsrechtlichen Organe des ausbildenden Betriebes
beschreiben
3
Arbeits- und Tarifrecht, Arbeitsschutz (§ 4 Nr. 3)
* a) wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen
b) wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden
Tarifverträge nennen
c) Aufgaben des betrieblichen Arbeitsschutzes sowie der zuständigen
Berufsgenossenschaft und der Gewerbeaufsicht erläutern
d) wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden
Arbeitsschutzgesetze nennen
4
Arbeitssicherheit, Umweltschutz und rationelle Energieverwendung (§ 4 Nr. 4)
* a) berufsbezogene Vorschriften der Träger der gesetzlichen Unfallversicherung, insbesondere Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und Merkblätter, nennen
b) berufsbezogene Arbeitssicherheitsvorschriften bei den Arbeitsabläufen
anwenden
c) Verhaltensweisen bei Unfällen und Entstehungsbränden beschreiben und
Maßnahmen der Ersten Hilfe einleiten
d) wesentliche Vorschriften der Feuerverhütung nennen und
Brandschutzeinrichtungen sowie Brandbekämpfungsgeräte bedienen
e) Gefahren, die von Giften, Dämpfen, Gasen, leichtentzündbaren Stoffen
sowie von elektrischem Strom ausgehen, beachten
f) für den ausbildenden Betrieb geltende wesentliche Vorschriften über
den Immissions- und Gewässerschutz sowie über die Reinhaltung der Luft
nennen
g) arbeitsplatzbedingte Umweltbelastungen nennen und zu ihrer
Verringerung beitragen
h) im Ausbildungsbetrieb verwendete Energiearten nennen und Möglichkeiten
rationeller Energieverwendung im beruflichen Einwirkungsbereich
anführen
5
Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse (§ 4 Nr. 5)
* a) Arbeitsschritte unter Beachtung mündlicher und schriftlicher Vorgaben abstimmen und festlegen sowie Arbeitsablauf sicherstellen
b) Teilebedarf abschätzen und bereitstellen
c) Halbzeuge und Normteile nach technischen Unterlagen bereitstellen
d) Informationen für Fertigung und Instandhaltung beschaffen
e) Werkstoffeigenschaften von Eisen- und Nichteisenmetallen sowie Kunst-
und Naturstoffen unterscheiden
* * *
6
Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen (§ 4 Nr. 6)
* a) Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen lesen und anwenden
b) technische Unterlagen, insbesondere Reparatur- und
Betriebsanleitungen, Kataloge, Stücklisten, Tabellen und Diagramme,
lesen und anwenden
c) Skizzen anfertigen
d) Protokolle nach Anweisung erstellen
e) digitale und analoge Meß- und Prüfdaten lesen und zuordnen
f) Normen, insbesondere Toleranznormen, anwenden
g) Datenträger handhaben
7
Prüfen, Messen, Lehren (§ 4 Nr. 7)
* a) Ebenheit von Werkstücken nach dem Lichtspaltverfahren prüfen
b) Formgenauigkeit von Werkstücken prüfen
c) Oberflächen auf Verschleiß und Beschädigung prüfen
d) Winkel mit feststehenden Winkeln prüfen und mit Universalwinkelmessern
messen
e) mit festen und verstellbaren Lehren prüfen
f) Längen, insbesondere mit Strichmaßstab und Meßschieber, messen
g) Lage von Bauteilen und Baugruppen prüfen und Lageabweichung messen
h) physikalische oder elektrische Größen nach Anleitung messen
* * *
* *) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.
*
8
Fügen (§ 4 Nr. 8)
* a) Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz prüfen sowie in montagegerechter Lage fixieren
b) Bauteile mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter
Beachtung der Reihenfolge und des Anzugsdrehmomentes sowie der
Werkstoffpaarung verbinden und sichern
c) Bolzen- und Stiftverbindungen herstellen
d) Bauteile durch Kaltnieten fügen
e) Lötwerkzeuge, Lote und Flußmittel auswählen
f) Werkstücke oder Bauteile zum Löten vorbereiten
g) Bleche und Profile aus unterschiedlichen Werkstoffen löten
h) Werkstücke oder Bauteile aus unterschiedlichen Werkstoffen unter
Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien kleben
* * *
9
manuelles Spanen und Umformen (§ 4 Nr. 9)
* a) Anreißen, Körnen, Kennzeichnen:
aa) Werkstücke unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und -oberfläche
anreißen und kennzeichnen
bb) Bohrungsmittelpunkte sowie Kontroll- und Meßpunkte körnen
b) Spanen und Zerteilen von Hand:
aa) Werkzeuge nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstückes
auswählen
bb) Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen
eben, winklig und parallel auf Maß feilen
cc) Werkstücke zerteilend meißeln
dd) Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie
Kunststoffen sägen
ee) Innen- und Außengewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften
schneiden
ff) Feinbleche mit Hand- oder Handhebelschere schneiden
c) Umformen:
aa) Bleche, Rohre und Profile biegen
bb) Bleche und Profile richten
cc) Bleche stauchen, strecken und schweifen
* * *
10
maschinelles Bearbeiten (§ 4 Nr. 10)
* a) Maschinenwerte von handgeführten oder ortsfesten Maschinen bestimmen und einstellen; Arbeitstemperatur beachten sowie Kühl- und Schmiermittel zuordnen und anwenden
b) Werkstücke oder Bauteile unter Berücksichtigung der Form und der
Werkstoffeigenschaften ausrichten und spannen
c) Werkzeuge unter Beachtung der Bearbeitungsverfahren und der zu
bearbeitenden Werkstoffe auswählen
d) Werkzeuge ausrichten und spannen
e) Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten
Bohrmaschinen bohren und senken
f) Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten oder ortsfesten Maschinen
trennen
g) Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten Maschinen schleifen
h) Werkzeuge, insbesondere Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel, am
Schleifbock schärfen
* * *
11
Instandhalten (§ 4 Nr. 11)
* a) Behandeln von Oberflächen: Oberflächen metallischer Werkstücke oder Bauteile für den Korrosionsschutz vorbereiten sowie Korrosionsschutzmittel auswählen und auftragen
b) Warten:
aa) Betriebsmittel reinigen und pflegen
bb) Betriebsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, nach
betrieblichen Anweisungen verwenden
cc) Wartungsarbeiten nach Plan durchführen und dokumentieren
c) Inspizieren und Funktion prüfen:
aa) lösbare Verbindungen, insbesondere Schraubverbindungen, auf Sicherheit
prüfen
bb) Bauteile auf mechanische Beschädigung und Verschleiß prüfen
cc) Bewegungsfunktion von Bauteilen prüfen
dd) Daten auf Typenschildern elektrischer Maschinen oder Geräte beachten
ee) elektrische Verbindungen, insbesondere an Anschlüssen, auf mechanische
Beschädigung sichtprüfen
ff) typische Sicherheitsmaßnahmen für elektrische Maschinen oder Geräte
nennen und beachten
gg) elektrische Leitungen auf Isolationsbeschädigung prüfen
hh) Funktion elektrischer Bauteile, Leitungen und Sicherungen prüfen
d) Instandsetzen durch Demontieren und Montieren:
aa) Bauteile und Baugruppen nach Anweisung und Unterlagen mit und ohne
Hilfsmittel aus- und einbauen
bb) demontierte Bauteile kennzeichnen und systematisch ablegen
* * *
12
Drehen und Fräsen (§ 4 Nr. 12)
* a) Ermitteln und Einstellen von Maschinenwerten:
aa) Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der
Schneidengeometrie auswählen
bb) Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnittiefe an Werkzeugmaschinen für
Dreh- und Fräsoperationen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen unter
Anleitung bestimmen und einstellen
cc) Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen herstellen
b) Drehen und Fräsen:
aa) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit
von +- 0,1 mm und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4
und 63 Mym, insbesondere unter Beachtung der Kühlschmierstoffe, mit
unterschiedlichen Drehmeißeln durch Quer-Plandrehen und Längs-
Runddrehen herstellen
bb) Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit
von +- 0,1 mm und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen
10 und 40 Mym, insbesondere unter Beachtung der Kühlschmierstoffe, mit
unterschiedlichen Fräsern durch Stirn-Umfangs-Planfräsen im Gegenlauf
herstellen
* * *
* *) Dabei sollen bereits vermittelte Ausbildungsinhalte unter Berücksichtigung betriebsbedingter Schwerpunkte sowie des individuellen Lernfortschritts vertieft werden.
*
1
Planen und Vorbereiten des Arbeitsablaufes sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse (§ 4 Nr. 5)
* a) Arbeitsschritte unter Berücksichtigung funktionaler und fertigungstechnischer Gesichtspunkte festlegen
b) Werkstoffe unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften und der
Bearbeitung für den jeweiligen Verwendungszweck auswählen
c) Werkzeuge, Prüf- und Meßzeuge sowie Hilfsmittel nach Verwendungszweck
auswählen und bereitstellen
d) Halbzeug-, Normteil- und Fertigteilbedarf aus technischen Unterlagen,
insbesondere aus Zeichnungen, ermitteln
e) Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauftrages vorbereiten
f) Arbeitsergebnisse kontrollieren und bewerten
g) Arbeitsablauf unter Berücksichtigung des Auftrages sowie
organisatorischer und informatorischer Notwendigkeiten festlegen und
sicherstellen
h) Fertigungs- und Instandsetzungsumfang abschätzen
* *
2
Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen (§ 4 Nr. 6)
* a) Gesamtzeichnungen lesen und anwenden
b) Hydraulik- und Pneumatikschaltpläne lesen und anwenden
c) Maß-, Form- und Lagetoleranznormen sowie Oberflächensymbole erkennen
und zuordnen
d) Betriebs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanleitungen anwenden
e) technische Sachverhalte, insbesondere in Form von Protokollen und
Berichten, aufzeichnen
* *
3
Prüfen, Messen, Lehren (§ 4 Nr. 7)
* a) Längen und Formen unter Beachtung von Maß-, Form- und Lagetoleranzen mit entsprechenden Prüfmitteln unter Beachtung von systematischen und zufälligen Meßfehlermöglichkeiten lehren und messen
b) Oberflächenbeschaffenheit in Abhängigkeit von ihrer Funktion
beurteilen
c) Teile auf Rundlauf, Seitenschlag und Lage des Schwerpunktes prüfen
d) Schneidengeometrie und Schneidenform nach Vorgaben optisch prüfen
e) Schärfe in Abhängigkeit von der Art der Schneidenstabilisierung prüfen
f) mit Meßgeräten bis zur Maßgenauigkeit von 0,01 mm messen
* *
* *) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.
*
4
manuelles Spanen und Umformen (§ 4 Nr. 9)
Umformen:
a) ungehärtete Werkstücke, Verbundstähle und Nichteisenmetalle kalt richten
b) gehärtete Werkstücke kalt richten
c) Halbzeuge aus Natur- und Kunststoffen warm umformen
*
* *
5
Instandhalten (§ 4 Nr. 11)
Warten:
a) Betriebsstoffe, insbesondere Öle, Kühl- und Schmierstoffe, unter Berücksichtigung der Betriebs- und Entsorgungsvorschriften wechseln und auffüllen
b) Maschinen, Einrichtungen oder Systeme warten
*
* *
6
Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen (§ 4 Nr. 13)
* a) Eigenschaften von Werkstoffen in bezug auf Be- und Verarbeitung, insbesondere durch Spanen und Umformen, unterscheiden
b) Halbzeuge und Werkstücke nach Form, Stoff und Bearbeitbarkeit
unterscheiden
c) Schneidstoffe im Hinblick auf den zu bearbeitenden Werkstoff und die
Werkzeugart auswählen
d) Hilfsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, unterscheiden,
ihrer Verwendung nach zuordnen und unter Beachtung des Umgangs mit
gefährlichen Arbeitsstoffen anwenden
e) Schleif- und Poliermittel auswählen und anwenden
* *
7
Löten, Nieten, Kleben, Schweißen, Eingießen (§ 4 Nr. 14)
* a) Betriebsbereitschaft der Schweiß- und Löteinrichtung herstellen
b) Bauteile aus Eisen- und Nichteisenmetallen unter Beachtung der
Oberflächenbeschaffenheit und des Werkstoffes durch Löten,
insbesondere durch Hartlöten, verbinden
c) feste und bewegliche Verbindungen unter Beachtung der Funktion durch
Kaltnieten herstellen
d) Schweißbarkeit von metallischen Werkstoffen unterscheiden,
Schweißverfahren bestimmen und Schweißzusatzwerkstoffe zuordnen
e) V-Nähte oder Kehlnähte an Bauteilen aus Stahl schweißen
f) Füllstoffe auswählen
g) Bauteile aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen unter
Verwendung unterschiedlicher Füllstoffe eingießen
* *
* *) Im Zusammenhang mit anderen im Ausbildungsrahmenplan aufgeführten Ausbildungsinhalten zu vermitteln.
*
8
Freiformschmieden; Wärmebehandeln, Härteprüfen (§ 4 Nr. 15)
* a) Betriebsbereitschaft des Schmiedefeuers herstellen
b) schmiedbare Werkstoffe, insbesondere Baustähle und legierte Stähle, in
Schmiedefeuern erwärmen
c) Anspitzen, Flach-, Vierkant- und Rundschmieden
d) Werkstücke aus niedrig- und hochlegierten Stählen glühen, insbesondere
spannungsfreiglühen, härten und anlassen
e) Werkstücke mit werkstattüblichen Verfahren härteprüfen
f) Werkstücke mit werkstattüblichen Verfahren auf Risse prüfen
* *
9
Montieren von Bauteilen zu Baugruppen (§ 4 Nr. 16)
* a) Bauteile nach technischen Unterlagen zur Montage vorbereiten
b) Bauteile montagegerecht bereitstellen sowie nach Zeichnung und
Kennzeichnung den Montagevorgängen zuordnen
c) Bauteile für den funktionsgerechten Einbau prüfen
d) Fügeflächen hinsichtlich Oberflächenform und Oberflächenbeschaffenheit
anpassen
e) Bauteile nach technischen Unterlagen zu Baugruppen montieren
* *
10
Aufbauen und Prüfen von hydraulischen und pneumatischen Steuerungen (§ 4 Nr. 17)
* a) Druck in hydraulischen und pneumatischen Systemen messen und einstellen
b) hydraulische und pneumatische Bauelemente nach Angaben, technischen
Unterlagen und Vorschriften aufbauen, anschließen und die Funktion
prüfen
c) Rohr- und Schlauchverbindungen herstellen und installieren
d) Funktion der elektrotechnischen Komponenten in hydraulischen,
pneumatischen und mechanischen Systemen prüfen
* *
11
Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen von Hand und mit handgeführten Maschinen (§ 4 Nr. 18)
a)
Bohrungen in Werkstücken aus Metallen, Kunst- und Naturstoffen durch Rund- und Profilreiben herstellen
*
*
b)
Flächen und Konturen an Werkstücken aus Metallen, Kunst-und Naturstoffen durch Fräsen oder Schleifen mit handgeführten Maschinen bearbeiten
12
Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen auf Werkzeugmaschinen (§ 4 Nr. 20)
a)
Einrichten:
*
*
aa)
Maschinenwerte in Abhängigkeit von Werk- und Schneidstoffkombinationen, von der Maschinen-, Werkzeug-, Werkstück- und Spannmittelstabilität, von der Form des Rohlings und des Werkzeugs sowie von der Oberflächenbeschaffenheit auswählen und einstellen
bb)
Werkstückspannmittel, insbesondere Planscheiben, Spannfutter, Mitnehmerscheiben, Spannzangeneinrichtungen, Stirnseitenmitnehmer und Setzstöcke, vorbereiten und montieren
cc)
Werkzeuge auswählen und in fixierende und verstellbare Aufnahmen einsetzen
dd)
Schleifkörper mittels Aufspanndornen und Flanschen ausrichten und spannen
ee)
Werkstücke ausrichten und spannen, Kollisionsgefahr beachten
b)
Bohren und Senken: Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunst- oder Naturstoffen bis zu einer Lagetoleranz von +- 0,1 mm an Bohrmaschinen durch Bohren und Senken herstellen
c)
Drehen, Fräsen oder Schleifen:
aa)
Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen bis zur Maßgenauigkeit IT 8 und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4 und 63 Mym mit unterschiedlichen Drehmeißeln durch Quer- Plan-und Längs-Runddrehen bearbeiten
bb)
Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit von +- 0,05 mm und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 10 und 40 Mym mit unterschiedlichen Fräsern durch Umfangs-Planfräsen, Stirn-Planfräsen und Stirn-Umfangs-Planfräsen bearbeiten
cc)
gehärtete und ungehärtete Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit IT 7, insbesondere unter Beachtung der Schleifmittel und Kühlschmierstoffe, durch Flach-, Rund-, Profil- oder bearbeiten
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Bearbeiten von Werkstücken durch Freiformschleifen, -pließten und -polieren (§ 4 Nr. 21)
gehärtete und ungehärtete Werkstücke unter Berücksichtigung der Schleif-, Polier- und Kühlmittel durch Freiform, Profil- und Scharfschleifen sowie durch Freiformpließten und -polieren bearbeiten
*
*
14
Demontieren und Montieren von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten (§ 4 Nr. 23)
a)
Schneidwerkzeuge, Schneidemaschinen oder Schneidgeräte sowie Baugruppen unter Beachtung ihrer Funktionen ausbauen, Teile hinsichtlich Lage und Funktionszuordnung kennzeichnen
*
*
b)
Baugruppen zerlegen und reinigen
c)
Bauteile bereitstellen und den Montagevorgängen zuordnen
d)
Lage von Bauteilen zueinander durch Stiftverbindungen festlegen
e)
Bauteile sowie Baugruppen unter Beachtung teilespezifischer Montagebedingungen funktionsgerecht verbinden
f)
während des Montagevorgangs voneinander abhängige Einzelfunktionen zur Vermeidung von Montagefehlern zwischenprüfen
g)
Baugruppen unter Beachtung der Einzel- und Gesamtfunktion zu Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten montieren
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Feststellen und Eingrenzen von Fehlern und Störungen; Instandsetzen von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen, Schneidgeräten oder Schneidinstrumenten (§ 4 Nr. 24)
a)
Inspektion nach Vorgaben durchführen, für die Gesamtfunktion notwendige Einzelfunktionen überprüfen
*
*
b)
Fehler bei Störungen und auf Grund von Inspektionsergebnissen durch Sinneswahrnehmung feststellen, die Möglichkeiten ihrer Beseitigung beurteilen und die Instandsetzung einleiten
c)
Funktionsmaße an Schneidwerkzeugen, Bauteilen und Baugruppen prüfen
d)
schadhafte Bauteile nacharbeiten
e)
Ersatzteile herstellen
f)
schadhafte Bauteile und Baugruppen austauschen
g)
Bauteile unter Berücksichtigung ihrer Funktionsfähigkeit montieren und einstellen
1
Prüfen, Messen, Lehren (§ 4 Nr. 7)
a)
mit Meßgeräten bis zur Maßgenauigkeit von 0,001 mm messen
* *
b)
mit optischen Winkelmeßgeräten messen
c)
mechanische und optische Oberflächenprüf- und meßverfahren anwenden
d)
metallische Werkstoffe mit werkstattüblichen Verfahren hinsichtlich ihrer vorgesehenen Bearbeitung prüfen
2
manuelles Spanen und Umformen (§ 4 Nr. 9)
Umformen: unterschiedliche Verbundwerkstoffe, insbesondere Stahl- und Hartmetallverbindungen, kalt richten
* *
3
Löten, Nieten, Kleben, Schweißen, Eingießen (§ 4 Nr. 14)
Verschleißschichten auftrags-schweißen
* *
4
Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen von Hand und mit handgeführten Maschinen (§ 4 Nr. 18)
a)
Flächen und Konturen an gehärteten und ungehärteten Werkstücken mit unterschiedlichen Werkzeugen und Hilfsmitteln von Hand und mit handgeführten Maschinen schleifen und polieren
* *
b)
Werkzeugschneiden aus Stahl und Hartmetall unter Berücksichtigung ihrer Funktion und Geometrie mit feinsten Korund- und Diamantschleifmitteln von Hand und mit handgeführten Geräten stabilisieren
5
Programmieren von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen (§ 4 Nr. 19)
a)
Datenein- und Datenausgabegeräte sowie Datenträger handhaben
* *
b)
Programme an numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen erstellen, eingeben, testen, ändern und optimieren
c)
Werkzeugkorrekturwerte bestimmen und einstellen
d)
Fehler in Programmen eingrenzen und korrigieren
6
Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen auf Werkzeugmaschinen (§ 4 Nr. 20)
a)
Planen von Schleifoperationen:
* *
aa)
Arbeitsumfang und Schleifverfahren für die Bearbeitung von Schneidwerkzeugen unter Berücksichtigung der angewandten Technik festlegen
bb)
Schleifmittel, insbesondere aus Korund, Bornitrid und Diamant nach Schleifkörperform sowie Korngröße, Gefüge, Härte und Bindung auswählen
b)
Einrichten von Schleifmaschinen:
* *
aa)
Schleifaggregate für Strahlen- und Kreuzschliff, Schrägeeinstich- und Profilschleifoperationen einrichten
bb)
mechanische, hydraulische, pneumatische oder magnetische Spannvorrichtungen, Teilapparate und Drallschleifvorrichtungen montieren
cc)
Schleifkörper in bezug auf Abmessung, Form und Zustand prüfen und mittels Aufspanndornen und -flanschen ausrichten, spannen und auswuchten
dd)
Probelauf durchführen
ee)
geometrisch unbestimmte Schneiden an Schleifkörpern in bezug auf Schneidfähigkeit prüfen
ff)
Schleifkörper abrichten
c)
Ausrichten und Spannen der Werkstücke:
* *
aa)
Werkstücke unter Berücksichtigung der Werkstückstabilität und des Oberflächenschutzes mittels Spannfutter, Aufnahmeflanschen, Aufnahmedornen und Magnetspannmitteln ausrichten und spannen; Werkstücke zwischen Spitzen ausrichten und spannen
bb)
Werkstücke hinsichtlich ihrer Stabilität oder Lage stützen oder führen
cc)
Werkstücke zum Spannungsfreischleifen in schwimmenden Lagen fixieren
dd)
Werkstücke, insbesondere nach Drallwinkel, Konizität, Hinterschliff und Spannutensteigung, nach konvexen und konkaven Radien sowie nach Teilungen, Span-, und Freiwinkeln, einstellen, ausrichten und fixieren
d)
Bedienen von Schleifmaschinen:
* *
aa)
Arbeitsbewegungen zur Durchführung des Zerspanungsprozesses schalten
bb)
Zerspanungsvorgänge überwachen und optimieren, insbesondere durch Verändern der Schnittwerte und Werkzeuge
cc)
maschinenbedingte Störungen beseitigen oder ihre Beseitigung veranlassen
dd)
Funktion von Sicherheitseinrichtungen an Werkzeugmaschinen sicherstellen
ee)
umwelt- und betriebsbezogene Entsorgung von Schleifmaschinen durchführen
e)
Durchführen von Schleifoperationen:
* *
aa)
Werkstücke aus gehärteten und ungehärteten Stählen sowie aus Hartmetallen bis zur Maßgenauigkeit IT 6 durch Stirn- oder Umfangs- flachschleifen, durch Außen- und Innenrund-schleifen, durch Rund- und Planseitenschleifen sowie durch Profil- und Scharfschleifen bearbeiten
bb)
Werkzeugschneiden aus Hartmetall mikrofeinschleifen
cc)
Werkstücke im Tiefschliffverfahren bearbeiten
f)
Bearbeiten auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen:
* *
aa)
Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen auf numerisch gesteuerten Dreh-, Fräs- oder Schleifmaschinen bearbeiten
bb)
Werkstücke aus gehärteten und ungehärteten Stählen sowie aus Hartmetallen, insbesondere spanende und zerteilende Werkzeuge, auf numerisch gesteuerten Flach-, Rund- oder Werkzeugschleifmaschinen bearbeiten
7
Bearbeiten von Werkstücken durch Freiformschleifen, -pließten und -polieren (§ 4 Nr. 21)
a)
zu teilende Schneidwerkzeuge kerben und brechen
* *
b)
Schneidwerkzeugsegmente auf Stoß passen
c)
Flächen und Radien an Schneidwerkzeugpaaren passen
8
Bearbeiten von Werkstücken durch Verknüpfung verschiedener Schleifverfahren (§ 4 Nr. 22)
maschinelle spanende und zerteilende Werkzeuge sowie Maschinenteile durch bestmögliche Verknüpfung verschiedener Schleifverfahren bearbeiten
* *
9
Feststellen und Eingrenzen von Fehlern und Störungen; Instandsetzen von Schneidwerkzeugen, Schneidmaschinen, Schneidegeräten oder Schneidinstrumenten (§ 4 Nr. 24)
a)
Verschleißzustand feststellen; Art und Umfang der Instandsetzung festlegen
* *
b)
maschinelle spanende und zerteilende Werkzeuge sowie Schneidelemente aus unterschiedlichen Werkstoffen durch verschiedene maschinelle Schleifverfahren instandsetzen
c)
Schneidelemente einpassen, Apparate und Vorrichtungen zusammenbauen und Funktionen prüfen
d)
Schneidwerkzeuge, -elemente und bewegliche Teile für den Transport vorbereiten und sichern
10
Fertigen von manuellen oder maschinellen Schneidwerkzeugen, Schneidgeräten oder Schneidinstrumenten (§ 4 Nr. 25)
a)
Schneidelemente sowie maschinelle spanende und zerteilende Schneidwerkzeuge aus unterschiedlichen Werkstoffen durch Verknüpfung verschiedener Fertigungsverfahren herstellen oder ändern
* *
b)
Elemente zu funktionsfähigen Schneidwerkzeugen fügen und einpassen
11
Prüfen und Einstellen der Funktion und Inbetriebnehmen von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten (§ 4 Nr. 26)
a)
Schärfe in Abhängigkeit von der Art der Schneidenstabilisierung prüfen
* *
b)
Schlußprüfung von Schneidwerkzeugen, insbesondere Prüfen der Funktion, der Sicherungselemente und Sicherheitseinrichtungen, durchführen
1
Löten, Nieten, Kleben, Schweißen, Eingießen (§ 4 Nr. 14)
a)
Kleber unter Berücksichtigung der Werkstoffpaarung und der Beanspruchung der Klebeverbindung auswählen
* *
b)
Metalle, Kunststoffe und Naturstoffe unter Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien kleben einschließlich Vorbereiten der Klebeflächen
2
Freiformschmieden, Wärmebehandeln, Härteprüfen (§ 4 Nr. 15)
a)
Strecken, Stauchen, Breiten, Absetzen und Biegen durch Schmieden
* *
b)
Schmiedestücke für die Schneidtechnik nach Muster und Zeichnung herstellen
3
Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen von Hand und mit handgeführten Maschinen (§ 4 Nr. 18)
Bauteile von Schneidwerkzeugen, Schneidgeräten und Schneidemaschinen unter Berücksichtigung ihrer Funktion durch Feilen, Fräsen und Schleifen von Hand einpassen
* *
4
Programmieren von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen (§ 4 Nr. 19)
a)
Datenein- und Datenausgabegeräte sowie Datenträger handhaben
* *
b)
Programme an numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen erstellen, eingeben, testen, ändern und optimieren
c)
Werkzeugkorrekturwerte bestimmen und einstellen
d)
Fehler in Programmen eingrenzen und korrigieren
5
Bearbeiten von Werkstücken durch Spanen auf Werkzeugmaschinen (§ 4 Nr. 20)
Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen auf numerisch gesteuerten Dreh-, Fräs- oder Schleifmaschinen bearbeiten
* *
6
Bearbeiten von Werkstücken durch Freiformschleifen, -pließten und -polieren (§ 4 Nr. 21)
a)
manuelle Schneidwerkzeuge und Instrumente durch Flach-, Hohl-, Ballig-, Profil- und Paß-Schleifen unter Berücksichtigung der Werkstoffe sowie der Form- und Querschnittsvorgaben bearbeiten und scharfschleifen
* *
b)
unter Berücksichtigung von Spannungs- und Drallvorgaben hohlschleifen
c)
manuelle Schneidwerkzeuge in den Strichqualitäten "Grau" und "Blau" flach-, hohl-, ballig-und profilpließten
* *
d)
Schneidwerkzeuge und -Instrumente in strichreiner Hochglanzqualität flach-, hohl-, ballig- und profilpolieren
e)
Werkstücke durch Verwendung von Bürsten- und Lappenscheiben mattieren und glänzen
f)
Schneiden unter Berücksichtigung der Oberflächengüte, der Schneidengeometrie und der Funktion stabilisieren
7
Bearbeiten von Werkstücken durch Verknüpfung verschiedener Schleifverfahren (§ 4 Nr. 22)
a)
manuelle Schneidwerkzeuge durch Flach-, Hohl-, Ballig- und Profil- Freiformschleifen unter Berücksichtigung definierter Übergänge bearbeiten
* *
b)
maschinelle Schneidwerkzeuge durch Verknüpfung von maschinellem Schleifen und Freiformschleifen unter Berücksichtigung definierter Übergänge bearbeiten
8
Demontieren und Montieren von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten (§ 4 Nr. 23)
a)
Schneidwerkzeuge unter besonderer Beachtung bruch- und temperaturempfindlicher Bauteile demontieren, montieren und justieren
* *
b)
Schneidemaschinen und Schneidgeräte einschließlich der Antriebsaggregate unter Beachtung ihrer Gesamt- und Einzelfunktion demontieren und Teile auf Wiederverwendbarkeit prüfen
9
Feststellen und Eingrenzen von Fehlern und Störungen; Instandsetzen von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen, Schneidgeräten oder Schneidinstrumenten (§ 4 Nr. 24)
a)
Sicherheitsregeln und Unfallverhütungsvorschriften zur Vermeidung von Gefahren durch elektrischen Strom anwenden
* *
b)
Fehler und Störungen durch systematisches Prüfen eingrenzen und auf mögliche Ursachen untersuchen
c)
Funktion von Sicherheitseinrichtungen, insbesondere von Abschalteinrichtungen und Sollbruchstellen, prüfen
d)
elektrische Leitungen anschluß-fertig vorbereiten und Anschlußteile anbringen
* *
e)
Kabelverläufe und Kabelanschlüsse den elektrischen und elektronischen Komponenten zuordnen
f)
elektrische Leitungen nach Schaltplänen verbinden sowie elektrische und elektronische Bauteile und Baugruppen anschließen
g)
Drehrichtung von elektrischen Antriebsmotoren prüfen und ändern
h)
elektrische Bauteile, insbesondere Schmelzsicherungen, Sicherungsautomaten, Schutzkontaktstecker, Kabelkupplungen und Schutzschalter durch Sichtkontrolle prüfen und deren Betriebssicherheit herstellen
i)
Leistungszustand, Säurestand und Säuredichte von Batterien prüfen sowie destilliertes Wasser nachfüllen
k)
Antriebsaggregate und ihre Kraftübertragungselemente einschließlich elektrischer und elektronischer Bauelemente und Baugruppen durch Austauschen oder Nacharbeiten schadhafter Teile instandsetzen
* *
l)
Bauteile und Baugruppen mit Dichtmaterialien abdichten
m)
Schneidwerke durch Austauschen und Nacharbeiten schadhafter Teile instandsetzen
n)
manuelle Schneidwerkzeuge oder -Instrumente aus unterschiedlichen Werkstoffen durch Austauschen und Nacharbeiten schadhafter Teile instandsetzen
o)
Werkzeug- und Instrumentenschneiden für den Transport schützen und sichern
10
Fertigen von manuellen oder maschinellen Schneidwerkzeugen, von Schneidgeräten oder Schneidinstrumenten (§ 4 Nr. 25)
a)
Schneidelemente sowie manuelle Schneidwerkzeuge und -Instrumente aus unterschiedlichen Werkstoffen durch Verknüpfen verschiedener Fertigungsverfahren herstellen und ändern
* *
b)
Schneidelemente zu funktionsfähigen Schneidwerkzeugen und -geräten fügen und einpassen
11
Prüfen und Einstellen der Funktion und Inbetriebnehmen von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen oder Schneidgeräten (§ 4 Nr. 26)
a)
Funktionsmaße an Schneidwerkzeugen und Schneidelementen prüfen
* *
b)
Schärfe in Abhängigkeit von der Art der Schneidenstabilisierung prüfen
c)
für die Gesamtfunktion notwendige Einzelfunktionen prüfen; Funktionsfähigkeit von Baugruppen durch Einstellen mechanischer, elektrischer, hydraulischer und pneumatischer Werte herstellen
d)
Betriebssicherheit von Schneidwerkzeugen, Schneidemaschinen und Schneidgeräten sowie deren Zubehör, insbesondere durch Kontrolle der Sicherungselemente und Sicherheitseinrichtungen, nach geltenden Normen überprüfen
e)
Inbetriebnehmen, Probelauf durchführen und gegebenenfalls unter dem Aspekt des Umweltschutzes Kenngrößen verändern
Abschnitt III Bundesrecht tritt in dem in Artikel 3 des Vertrages genannten Gebiet mit folgenden Maßgaben in Kraft:
Handwerksordnung in der Fassung der Bekanntmachung vom 28. Dezember 1965 (BGBl. 1966 I S. 1), zuletzt geändert durch Artikel 43 des Gesetzes vom 28. Juni 1990 (BGBl. I S. 1221), sowie die nach § 7 Abs. 2, §§ 25, 27a Abs. 1, § 40 und § 46 Abs. 3 Satz 3 der Handwerksordnung erlassenen Rechtsverordnungen
mit folgenden Maßgaben:
a) Eine am Tage des Wirksamwerdens des Beitritts in dem in Artikel 3 des Vertrages genannten Gebiet bestehende Berechtigung,
aa) ein Handwerk als stehendes Gewerbe selbständig zu betreiben,
bb) zum Einstellen oder zur Ausbildung von Lehrlingen in
Handwerksbetrieben oder
cc) zur Führung des Meistertitels
bleibt bestehen.
b) Einkaufs- und Liefergenossenschaften und Arbeitsgemeinschaften der Produktionsgenossenschaften des Handwerks bleiben Mitglied der Handwerkskammer, soweit sie Mitglied der Handwerkskammer sind.
c) Gewerbetreibende, die am Tage des Wirksamwerdens des Beitritts in dem in Artikel 3 des Vertrages genannten Gebiet berechtigt sind, ein Handwerk als stehendes Gewerbe selbständig zu betreiben, werden auf Antrag oder von Amts wegen mit dem Handwerk der Anlage A der Handwerksordnung in die Handwerksrolle eingetragen, das dem bisherigen Handwerk zugeordnet werden kann. Führen solche Gewerbetreibende rechtmäßig den Titel Meister des Handwerks, sind sie berechtigt, den Meistertitel des Handwerks der Anlage A der Handwerksordnung zu führen.
d) Gewerbetreibende, die am Tage des Wirksamwerdens des Beitritts in dem in Artikel 3 des Vertrages genannten Gebiet selbständig ein stehendes Gewerbe betreiben, das dort nicht als Handwerk eingestuft, jedoch in der Anlage A der Handwerksordnung als Handwerk aufgeführt ist, werden auf Antrag oder von Amts wegen mit diesem Handwerk in die Handwerksrolle eingetragen.
e) Buchstabe c) Satz 1 findet auf Gewerbetreibende, die ein handwerksähnliches Gewerbe betreiben, entsprechende Anwendung.
f) Die am Tage des Wirksamwerdens des Beitritts in dem in Artikel 3 des Vertrages genannten Gebiet bestehenden Organisationen des Handwerks sind bis 31. Dezember 1991 den Bestimmungen der Handwerksordnung entsprechend anzupassen; bis dahin gelten sie als Organisationen im Sinne der Handwerksordnung. Dasselbe gilt für die bestehenden Facharbeiter- und Meisterprüfungskommissionen; bis zum 31. Dezember 1991 gelten sie als Prüfungsausschüsse im Sinne der Handwerksordnung. Die Handwerkskammern haben unverzüglich, spätestens jedoch bis zum 31. Dezember 1991, die Voraussetzungen für die Beteiligung der Gesellen entsprechend den Bestimmungen der Handwerksordnung zu schaffen.
g) Am Tage des Wirksamwerdens des Beitritts bestehende Lehrverhältnisse werden nach den bisherigen Vorschriften zu Ende geführt, es sei denn, die Parteien des Lehrvertrages vereinbaren die Fortsetzung der Berufsausbildung in einem Handwerk der Anlage A der Handwerksordnung.
h) Lehrlinge, die ihre Berufsausbildung nach bisherigem Recht durchlaufen, werden nach den bisherigen Rechtsvorschriften geprüft, soweit nicht der Bundesminister für Wirtschaft im Einvernehmen mit dem Bundesminister für Bildung und Wissenschaft durch Rechtsverordnung, die nicht der Zustimmung des Bundesrates bedarf, Übergangsvorschriften für Verfahren und Zuständigkeit erläßt.
i) Die am Tage des Wirksamwerdens des Beitritts laufenden Prüfungsverfahren werden nach den bisherigen Vorschriften zu Ende geführt.
k) Die Handwerkskammern können bis zum 1. Dezember 1995 Ausnahmen von den nach § 25 der Handwerksordnung erlassenen Rechtsverordnungen zulassen, wenn die gesetzten Anforderungen noch nicht erfüllt werden können. Die Ausnahmen sind zu befristen. Der Bundesminister für Wirtschaft kann im Einvernehmen mit dem Bundesminister für Bildung und Wissenschaft durch Rechtsverordnung, die nicht der Zustimmung des Bundesrates bedarf, die Befugnis nach Satz 1 einschränken oder aufheben.
l) Die Rechtsverordnungen nach § 27a Abs. 1 und § 40 der Handwerksordnung bedürfen der gesonderten Inkraftsetzung durch den Bundesminister für Wirtschaft im Einvernehmen mit dem Bundesminister für Bildung und Wissenschaft durch Rechtsverordnung, die nicht der Zustimmung des Bundesrates bedarf.
m) Der Bundesminister für Wirtschaft bestimmt durch Rechtsverordnung nach § 46 Abs. 3 der Handwerksordnung,
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